脫硫漿液氯離子在線監測儀可實現高鹽環境下實時測量

在濕法脫硫工藝中，脫硫漿液因吸收燃煤中的氯元素及工藝補水帶入的鹽分，常形成氯離子Cl?濃度高達10000-50000mg/L、總溶解固體（TDS）高的高鹽環境，對氯離子在線監測提出嚴苛挑戰。上海玄天CT-7600型脫硫漿液氯離子在線監測儀測量范圍覆蓋0-35000mg/L，0-80℃溫度范圍，可實現了高鹽、高濁條件下的測量。以下是其詳細介紹：

一、高鹽環境測量難點與技術突破

1. 離子干擾抑制：選擇性電極的核心優勢

干擾機制：高鹽漿液中，SO?2?、Ca2?、Mg2?等共存離子濃度常為Cl?的數倍甚至數十倍，傳統比色法易因濁度、色度或氧化還原電位（ORP）波動導致誤差，而電位滴定法受滴定劑消耗速率限制，無法應對動態高鹽場景。

ISE 法突破：

上海玄天CT-7600型設備采用AgCl/Ag?S 混合晶體膜電極，通過離子交換學設計，使Cl?選擇性系數（KpotCl?,X?）比 SO?2?、NO??等高 103-10?倍，確保在Cl?=35000mg/L時，測量誤差＜±10%。

2. 高鹽溶液的電位響應優化

Nernst方程適應性：高鹽環境下，溶液離子強度高，需通過固定離子強度調節劑（ISA）修正活度系數。

溫度補償精度：漿液溫度常因脫硫反應升至50-60℃，普通電極斜率溫度系數（TC）為 -0.2%/℃，而上海玄天CT-7600型采用PT1000/NTC10K溫度傳感器自動修正算法，將溫度誤差控制在±0.5℃左右。

3. 抗污染與長期穩定性設計

物理抗結垢：電極表面采用離子膜涂層，環形狀設計結構，減少石膏晶體（CaSO??2H?O）、碳酸鈣等沉積物附著。

二、應用場景介紹

1. 燃煤電廠吸收塔漿液監測

電廠漿液Cl?濃度通常在20000-30000mg/L波動，人工檢測時間長，無法捕捉突發性升高，依據Cl?數據動態調整可優化石灰石漿液注入量，脫硫效率能得到提升，可節約石灰石消耗。

2. 鋼鐵燒結機脫硫廢水處理

燒結脫硫漿液Cl?=40000mg/L，傳統離線檢測無法指導反滲透（RO）膜系統運行。

膜壽命延長：可將Cl?控制在800mg/L 以下，膜污染指數（SDI）從5.5降至3.1左右，更換周期可實現延長，節約膜更換成本。

廢水減排：通過精準控制排污量，廢水處理量可降低，從而減少危廢處理費用。

三、高鹽環境選型核心要點

1. 電極材質與結構

優先選擇：四氟乙烯電極支架（耐 Cl?應力腐蝕）+固態膜電極（抗高濁污染）。

避免誤區：液態膜電極雖適合低氯場景，但在高鹽環境中易因電解液流失導致測量漂移，需謹慎選擇。

2. 校準與驗證

標準溶液：高鹽場景需使用3500mg/L、35000mg/L氯離子標準液進行兩點校準，避免單點校準誤差。

比對測試：每季度用實驗室電位滴定法（如HJ828-2017標準）與在線儀表數據對比，偏差應＜±5%。

綜上所述，在“雙碳"目標與環保標準日益嚴苛的背景下，脫硫漿液高鹽環境下的氯離子精準監測已成為工業企業的剛需。離子選擇電極法ISE憑借響應快、運維成本低的優勢，不僅為設備腐蝕防控提供了預警，更通過實時數據驅動工藝優化，實現了環保效益與經濟效益的雙贏。選擇具備寬量程、實時在線的設計型號（如上海玄天CT-7600、梅特勒-托利多3000CS），并建立科學的運維體系，將為企業在高鹽環境下的穩定運行提供可靠保障，助力綠色制造升級。