SJT-6000A型氫氧化鈉濃度計在工業生產中的應用介紹

SJT-6000A型氫氧化鈉濃度計作為一款基于電導率法的工業級檢測儀器，憑借實時監測、高精度測量及強環境適應性等特點，廣泛應用于各類需精準控制氫氧化鈉濃度的工業場景，其核心價值在于通過穩定的濃度數據支撐生產工藝優化、質量控制及成本節約。以下是其主要應用領域及作用：

1. 氯堿化工行業：生產過程監控

在氯堿工業中，電解食鹽水生成氫氧化鈉（燒堿）是核心工藝，成品燒堿的濃度（如 30%、45%、50% 等）直接決定產品等級。SJT-6000A型可在線安裝于電解槽出口、蒸發濃縮工段的管道或儲罐中，實時監測氫氧化鈉溶液濃度：

避免因濃度過高導致管道結垢、設備腐蝕，或濃度過低影響后續固堿成型效率；

數據可直接傳輸至 DCS 系統，聯動控制蒸發系統的蒸汽量或冷卻水流量，實現濃度自動調節，減少人工巡檢誤差，穩定產能。

2. 紡織印染行業：堿液濃度調配

紡織印染中，氫氧化鈉常用于棉織物的退漿、煮練（去除雜質）及絲光處理（增強纖維吸附性），堿液濃度（如5-20g/L）直接影響織物手感、白度及后續染色均勻性。SJT-6000A型設備的應用體現在：

安裝于堿液調配槽或循環管路，實時反饋濃度值，確保每次配液精準（如煮練工段需穩定10g/L，絲光處理需更高濃度）；

替代傳統滴定法的滯后性，避免因濃度波動導致的織物過煮脆化或處理不足，降低次品率。

3. 造紙行業：制漿與漂白工藝

造紙制漿過程中，氫氧化鈉作為蒸煮劑用于分解木材纖維中的木質素，蒸煮液濃度（如8-15%）影響纖維分離效率和紙漿強度；漂白工段中，堿液也用于調節pH值。SJT-6000A型設備在此場景的作用是：

監測蒸煮釜出口的黑液濃度，優化氫氧化鈉投加量，避免過量導致纖維過度降解（紙漿發脆）或不足導致制漿效率低；

在漂白段實時控制堿液濃度，確保pH穩定在工藝要求范圍（如8-10pH），保障漂白效果同時減少化學品浪費。

4. 金屬表面處理：酸洗與除銹

金屬加工中，氫氧化鈉常作為堿性清洗劑去除鋼鐵表面的油污、氧化皮，或用于電鍍前的預處理，溶液濃度（如 5-15%）需嚴格控制：濃度過高會腐蝕金屬基體，過低則清洗不足。SJT-6000A型設備可：

安裝于清洗槽循環系統，實時監測濃度變化，當濃度因工件帶出或反應消耗降低時，自動觸發補加裝置補充新鮮堿液；

減少人工頻繁檢測的工作量，確保清洗效果穩定，提升后續電鍍或涂裝的附著質量。

5. 廢水處理：pH調節與中和反應

工業廢水（如化工、電鍍廢水）常呈酸性，需投加氫氧化鈉進行中和（pH控制在6-9達標排放）。SJT-6000A型氫氧化鈉濃度計在此場景中用于監測氫氧化鈉投加后的溶液濃度：

間接反映中和反應進度（濃度過高說明投加過量，可能導致出水pH超標；過低則中和不充分）；

與加藥泵聯動，通過濃度數據動態調節投加量，避免氫氧化鈉浪費（降低處理成本）同時確保出水達標。

6. 食品加工：清洗與消毒

食品行業中，氫氧化鈉稀溶液（如 0.5-2%）用于設備、容器的強堿清洗（去除油脂和有機物殘留）。SJT-6000A型設備可監測清洗液濃度：

確保濃度在安全有效的范圍內（過高可能腐蝕設備或殘留化學物質，過低則清洗不足）；

符合食品衛生標準，保障生產環境安全。

綜上所述，SJT-6000A型作為工業級儀器，其抗干擾設計（如防結垢電極、寬溫補償范圍）使其能適應高濕度、多粉塵、強腐蝕性的工業環境；同時支持4-20mA/RS48 信號輸出，易于集成到生產線自動化系統，實現“監測-調節-記錄"閉環管理，最終幫助企業提升生產穩定性、降低能耗及人工成本。通過精準把控氫氧化鈉濃度，成為各工業領域工藝優化和質量保障的關鍵輔助設備。