在線微量溶解氧分析儀的應用場景介紹

溶解氧（DO）是衡量水體或特定環境中氧氣含量的關鍵指標，而在線微量溶解氧分析儀的核心特點是能精準檢測極低濃度的溶解氧（通常檢測范圍為0~200μg/L），超常規溶解氧儀（通常為0~20 mg/L）的檢測下限。其應用場景集中在對“低氧/無氧環境" 要求高的領域——微量氧氣的存在可能導致設備腐蝕、產品變質、工藝失效或安全風險，需通過實時監測實現精準調控。以下按行業分類介紹其核心應用場景：

一、工業領域：保障設備安全與工藝穩定

工業生產中，多個關鍵環節需嚴格控制微量溶解氧，避免氧氣引發的腐蝕、副反應或產品質量問題，是在線微量溶解氧分析儀的核心應用場景之一。

1. 電力行業：鍋爐給水與凝汽器水質監測

在火力發電、核電站的蒸汽循環系統中，溶解氧是導致金屬管道腐蝕的核心因素——即使微量氧氣（如＞5μg/L），也會與管道、鍋爐內壁的鐵發生氧化反應，生成氧化鐵（鐵銹），導致管道變薄、泄漏，甚至引發鍋爐爆管事故；同時，腐蝕產物會隨蒸汽進入汽輪機，附著在葉片上影響發電效率。上海玄天DOT-5000W在線微量溶解氧分析儀的作用的是：

實時監測鍋爐給水（除鹽水經除氧器后的補水）、凝汽器凝結水中的溶解氧濃度，確保其符合行業標準（如我國《火力發電廠水汽質量標準》GB/T 12145-2016 要求，高壓鍋爐給水溶解氧≤5 μg/L，超臨界機組≤2μg/L）；

若檢測值超標，自動觸發報警，聯動除氧系統（如加聯氨除氧、熱力除氧）調整運行參數，及時降低溶解氧濃度，避免腐蝕風險。

2. 化工行業：有機合成與溶劑儲存監測

化工生產中，部分有機反應（如加氫反應、聚合反應）對氧氣極為敏感 —— 微量氧氣可能作為 “雜質" 參與反應，生成副產物（如氧化雜質），降低目標產物純度；甚至可能與反應原料（如氫氣、烯烴）形成爆炸性混合物，引發安全事故。此外，化工溶劑（如甲醇、乙醇、乙二醇）的儲存過程中，氧氣會導致溶劑氧化變質，生成有機酸、醛類物質，影響后續使用。在線微量溶解氧分析儀的應用場景包括：

反應釜進料監測：在加氫反應前，實時檢測原料（如苯、烯烴）中的溶解氧濃度，確保≤10μg/L，避免氧氣干擾反應；

溶劑儲罐監測：對儲存的高純度溶劑（如電子級溶劑）進行在線監測，當溶解氧＞20 μg/L 時，觸發氮氣保護系統（向儲罐內充入氮氣，隔絕空氣），防止溶劑氧化。

二、水處理領域：特種水質調控

超純水制備：電子/半導體行業水質保障

電子芯片、半導體器件生產中，超純水（電阻率≥18.2 MΩ?cm）是關鍵原料 —— 水中微量溶解氧會導致芯片表面氧化，形成氧化層（如 SiO?），影響電路精度；同時，氧氣會加速超純水輸送管道（通常為不銹鋼）的腐蝕，產生金屬離子雜質（如 Fe3?、Cu2?），污染水質。在線微量溶解氧分析儀需安裝在超純水制備的 “終端精處理環節"（如混合離子交換柱后、拋光樹脂柱后），實時監測溶解氧濃度，確保≤5μg/L（部分芯片生產要求≤1μg/L），并聯動“真空除氧器"或“膜除氧器"，及時去除微量氧氣，保障超純水品質。

三、能源領域：油氣開采與燃油儲存保護

油氣、燃油的生產與儲存過程中，微量溶解氧會引發設備腐蝕、燃油變質，需通過在線監測實現風險管控。

油氣開采與輸送：管道防腐蝕監測

在原油開采（如油田注水開發）、天然氣輸送中，溶解氧是導致 “管道內腐蝕" 的主要誘因：油田注水中的微量氧氣（如＞10 μg/L）會與管道內壁的碳鋼反應，生成 Fe?O?、FeO (OH) 等腐蝕產物，形成 “點蝕" 或 “潰瘍腐蝕"，導致管道泄漏；天然氣中的濕氣（含水分）若攜帶微量氧氣，會在高壓環境下加速管道腐蝕，同時可能與硫化氫（H?S）反應生成硫酸，加劇腐蝕。在線微量溶解氧分析儀的應用場景包括：

油田注水井監測：實時檢測注入水的溶解氧濃度，確保≤10μg/L（部分油田要求≤5μg/L），若超標則啟動除氧裝置（如加亞*除氧）；

天然氣管道干線監測：在管道增壓站、分輸站安裝分析儀，監測天然氣濕氣中的溶解氧，避免腐蝕風險。

四、食品飲料行業：保障產品風味與保質期

食品飲料生產中，微量溶解氧會導致產品氧化變質、風味劣化，需通過在線監測控制氧氣含量，確保品質穩定。

1. 啤酒釀造：發酵與儲存過程監測

啤酒釀造的核心是酵母發酵（將麥芽糖轉化為酒精和二氧化碳），且成品啤酒對氧氣極為敏感 —— 發酵過程中若混入微量氧氣（如＞30μg/L），會抑制酵母活性，導致發酵不足；成品啤酒儲存時，溶解氧＞50μg/L 會引發 “氧化味"（如紙板味、焦糖味），破壞啤酒的清爽口感，同時加速啤酒變質，縮短保質期。上海玄天DOT-5000W在線微量溶解氧分析儀的應用包括：

發酵罐監測：實時檢測發酵液中的溶解氧，確保酵母繁殖階段（需少量氧）后，溶解氧快速降至≤20 μg/L；

灌裝線監測：在啤酒灌裝前的管道中監測溶解氧，確保≤30μg/L，同時聯動 “二氧化碳背壓系統"，減少灌裝過程中的氧氣混入。

2. 果汁/飲料加工：防止營養流失與色澤變化

果汁（如蘋果汁、橙汁）、功能性飲料（如含維生素 C 的飲料）中，微量溶解氧會導致：① 維生素 C（抗壞血酸）氧化分解，降低營養價值；② 果汁中的多酚類物質氧化，導致色澤變暗（如蘋果汁褐變）；③ 有機酸含量增加，改變飲料口感。在線微量溶解氧分析儀需安裝在飲料“殺菌后冷卻環節" 和 “儲罐" 上，實時監測溶解氧濃度，確保≤50μg/L（部分果汁要求≤20μg/L），并通過 “真空脫氣" 或 “氮氣封裝" 工藝，去除微量氧氣，延長產品保質期。

五、制藥行業：符合 GMP 標準與藥品穩定性

制藥行業對水質、生產環境的氧氣控制要求高，需通過在線微量溶解氧分析儀確保符合《藥品生產質量管理規范》（GMP），保障藥品安全與穩定性。

1. 注射用水制備：避免藥品氧化

注射用水（用于藥品溶解、稀釋或無菌注射劑生產）的水質標準極為嚴格，其中溶解氧過高會導致：① 藥品中的活性成分（如抗生素、蛋白質類藥物）氧化降解，降低藥效；② 注射用水儲存管道（不銹鋼材質）腐蝕，產生金屬離子雜質，污染藥品。在線微量溶解氧分析儀需安裝在注射用水 “多效蒸餾水機出口" 和 “儲罐循環管道" 上，實時監測溶解氧濃度，確保≤10 μg/L（GMP 要求），并聯動 “蒸汽除氧" 或 “惰性氣體保護" 系統，維持低氧環境。

2. 生物發酵：抗生素 / 疫苗生產的工藝控制

在抗生素（如青霉素）、疫苗的生物發酵過程中，微生物（如青霉素菌、病毒載體細胞）的生長與產物合成需嚴格控制氧氣濃度 —— 部分發酵階段（如青霉素合成后期）需維持 “微量氧環境"（溶解氧≤50 μg/L），若氧氣過高，會抑制產物合成；若氧氣過低，會導致微生物代謝紊亂。在線微量溶解氧分析儀直接安裝在發酵罐內，實時監測發酵液中的溶解氧濃度，根據預設的工藝曲線，自動調整 “攪拌轉速" 或 “空氣進氣量"，精準控制氧氣供給，確保發酵效率與藥品產量。

總結

在線微量溶解氧分析儀其場景均圍繞 “控制低氧環境、規避腐蝕/變質/工藝失效風險"展開，覆蓋電力、化工、水處理、能源、食品飲料、制藥等關鍵行業。其價值不僅在于實時監測，更在于通過數據聯動工藝設備（如除氧器、氮氣系統、攪拌器），實現 “自動調控"，既保障生產安全與產品品質，又符合行業標準與規范要求，是高精度工業生產與特種水處理中重要的監測設備。