防爆型*濃度計的應用場景介紹

防爆型*濃度計核心適配于存在易燃易爆介質的工業(yè)生產環(huán)境，憑借ExdIIBT4Gb等不同等級的防爆資質，可在氫氣、氯乙烯、有機溶劑蒸氣等可燃氣體環(huán)境中安全運行，同時具備強耐腐、高精度監(jiān)測特性，廣泛應用于氯堿化工、紡織染整、造紙、電鍍、廢氣處理等多個行業(yè)的關鍵生產環(huán)節(jié)。以下是其主要應用場景的詳細介紹：

一、氯堿化工行業(yè)核心生產工段

作為防爆型*濃度計最核心的應用領域，氯堿化工的電解、蒸發(fā)濃縮及成品儲存環(huán)節(jié)均為典型的易燃易爆危險區(qū)域。在離子膜法燒堿生產中，電解槽出口會產生30%-32%濃度的*溶液，同時伴隨氫氣等易燃易爆氣體揮發(fā)，該區(qū)域被劃定為IIB級防爆區(qū)域，依據HG/T 6000-2022《離子膜法燒堿生產技術規(guī)范》，必須使用符合防爆標準的檢測設備。

設備在此場景中主要用于實時監(jiān)測電解槽出口、蒸發(fā)工段的燒堿濃度變化，上海玄天SJT-6000A型測量范圍覆蓋25%-50%，精度可達±1.5%，數據通過4-20mA或RS485信號實時上傳至DCS系統(tǒng)，聯(lián)動調控蒸汽用量與蒸發(fā)溫度。既解決了傳統(tǒng)人工取樣滴定的5-10分鐘數據滯后問題，避免因濃度波動導致的能耗增加，又通過防爆設計從根源杜絕了電路火花與氫氣接觸引發(fā)的爆炸風險，保障年產25萬噸級燒堿生產線的連續(xù)安全運行。

二、工業(yè)酸性廢氣吸收處理系統(tǒng)

化工、電鍍、冶金等行業(yè)的酸性廢氣（含HCl、SO?、NOx等）處理環(huán)節(jié)，常采用*堿液中和工藝，吸收塔周邊因廢氣中夾帶的有機溶劑蒸氣、氫氣等，被劃定為防爆區(qū)域。例如某氯堿企業(yè)的氯乙烯合成工段廢氣處理系統(tǒng)，風量達50000m3/h，吸收塔周邊存在氯乙烯泄漏風險，需嚴格遵循防爆設備使用要求。

防爆型*濃度計安裝于吸收塔循環(huán)堿液管路，實時監(jiān)測5%-8%的反應濃度，確保中和反應充分。當濃度低于閾值時，自動聯(lián)動補堿泵精準投加藥劑，避免堿液不足導致廢氣排放超標；當濃度過高時，觸發(fā)稀釋裝置減少藥劑浪費。

三、紡織染整行業(yè)燒堿精煉工段

紡織染整過程中，棉纖維精煉需使用10%-20%濃度的*溶液去除雜質，該工段因使用保險粉、有機溶劑等易燃化學品，且高溫設備運行易導致可燃蒸氣積聚，火災爆炸風險突出，據行業(yè)統(tǒng)計，化學品管理不當引發(fā)的事故占比達34%。依據行業(yè)安全規(guī)范，該區(qū)域需配備防爆等級符合要求的檢測設備。

防爆型*濃度計在此場景中用于監(jiān)測精煉槽內堿液濃度，適配0-100℃的工藝溫度，接觸液部件采用聚四氟乙烯耐腐材質，可耐受堿液長期侵蝕。實時數據支撐操作人員精準調整堿液配比，既保證纖維精煉效果，避免出現面料手感粗糙、染色不均等問題，又通過防爆密封設計阻斷設備電路與現場易燃蒸氣的接觸，配合通風系統(tǒng)形成雙重安全防護，降低事故發(fā)生率。

四、造紙行業(yè)制漿與堿回收工段

造紙企業(yè)的制漿（燒堿法蒸煮）、堿回收工段存在大量*溶液使用，其中堿回收車間因黑液濃縮過程中產生的可燃氣體與粉塵，被劃定為重點防爆區(qū)域，需符合AQ/T 4244—2015《造紙企業(yè)防塵防毒技術規(guī)范》中對防爆設備的要求。該工段堿液濃度波動直接影響紙漿質量與設備壽命，傳統(tǒng)監(jiān)測方式存在安全隱患與數據滯后問題。

防爆型*濃度計安裝于蒸煮鍋出口與黑液濃縮管路，SJT-6000Z型設備監(jiān)測范圍覆蓋0-30%，可耐受1.0MPa的工藝壓力。在制漿環(huán)節(jié)，精準控制堿液濃度保障纖維充分分離，提升紙漿合格率；在堿回收環(huán)節(jié)，實時監(jiān)測黑液濃度優(yōu)化蒸發(fā)效率，減少能耗。設備的隔爆型設計可適配IIB級防爆區(qū)域，外殼采用鋁合金防腐涂層，能耐受車間粉塵與酸堿霧氣侵蝕，降低維護頻次。

五、電鍍行業(yè)堿洗除油與廢水處理工段

電鍍生產的堿洗除油環(huán)節(jié)需使用5%-15%的*溶液去除工件表面油污，該區(qū)域因使用有機溶劑清洗劑，易產生可燃蒸氣積聚，屬于爆炸危險1區(qū)、2區(qū)，依據安全規(guī)范需采用整體防爆電氣設備。同時，電鍍廢水處理的中和工段，因廢水厭氧發(fā)酵可能產生沼氣等可燃氣體，也需防爆型監(jiān)測設備保障安全。

上海玄天SJT-6000A型防爆型*濃度計在此場景中承擔雙重監(jiān)測任務：一是堿洗槽內堿液濃度監(jiān)測，確保油污去除效果，避免工件鍍層脫落；二是廢水中和池堿液濃度調控，將廢水pH值穩(wěn)定在6-9的安全區(qū)間。設備采用本質安全型防爆設計，支持管道式或浸入式安裝，耐腐電極可避免電鍍廢液中重金屬離子的污染，數據聯(lián)動補堿系統(tǒng)實現自動化控制，既提升處理效率，又杜絕可燃氣體與電氣火花接觸的風險。

六、精細化工中和反應工段

硝酸鈉、碳酸鈉等精細化工產品生產過程中，需通過*與酸性原料進行中和反應，反應釜周邊因原料揮發(fā)可能產生易燃易爆氣體（如甲醇、乙醇蒸氣），屬于IIB級防爆區(qū)域。該工段對中和反應終點的濃度控制精度要求高，濃度偏差會導致副產物增加，降低產品產率。

防爆型*濃度計安裝于反應釜出料口或循環(huán)管路，實時監(jiān)測0-16%的反應體系濃度，響應時間＜1秒，可精準捕捉反應終點的濃度突變。通過RS485信號聯(lián)動原料進料閥，實現反應配比的自動化調節(jié)，保障精細化工生產的安全與高效。

綜上，防爆型*濃度計以其多等級防爆資質為核心優(yōu)勢，精準適配各行業(yè)存在易燃易爆介質的危險工況，同時憑借強耐腐、高精度、自動化聯(lián)動的特性，成為保障生產安全與效率的關鍵設備，為易燃易爆環(huán)境下的*濃度管控提供了可靠、高效的解決方案。